Vollautomatisierung
Unser Weg in die klimafreundliche Komplett – Automatisierung
Eine Branche erfindet sich neu
Die Herstellung von Produkten aus Recyclinggummi ist im Vergleich zu anderen Branchen ein margenarmes Geschäft. Einer der Gründe für diese Entwicklung ist die Tatsache, dass vergleichbare Neuprodukte mit ähnlichen Eigenschaften sehr präsent sind und bisher von den Konsumenten bevor-zugt wurden. Neuprodukte standen für Fortschritt und Qualität wobei Recyclingprodukte als Nischenprodukte wenig Beachtung finden. Ein Paradigmenwechsel hat sich in diesem Bereich spätestens mit der output-orientierten Abfallrahmenrichtlinie von 2018 vollzogen. Wir als Gum-tech konnten diese Entwicklungen nicht nur über die Kreislaufwirtschaft-wirtschaftspakete der Europäischen Union verfolgen, sondern auch ein stärkeres Interesse an diesem Thema bei unseren Kunden beobachten. Der Trend zeigt eindeutig, dass sowohl in der Fallschutzbranche als auch in der Fitnessbranche das Interesse wächst und neue Anwendung-sbereiche für unsere Produkte gesucht werden. Außerdem stellen die politischen Entscheidungen der letzten Jahre eine Abkehr vom bisherigen Mülltouris-mus und der rechtlichen und finanziellen Unterstützung der Recycling-gummibranche dar.
Wenn schon recyceln, dann richtig
Die Technologie bei der Herstellung der meisten Recyclinggummiprodukte hat sich in den letzten Jahrzehnten kaum verändert. Große Formen werden per Hand mit Granulat befüllt und schließlich unter Hitze zusammen-gepresst. Wir bei Gum-tech möchten hier neue Wege gehen, um bei der Neuentdeckung unserer Branche ganz vorne mit dabei zu sein. Größte Probleme der händisch bedienten Gummipressen sind Fehler beim Befüllen der Maschinen, falsche Mischverhältnisse bzw. die Nichtbeachtung der Presszeit und damit verbundene Produktionsausfälle. Eine hoher Produktstandard ist unter diesen Voraussetzungen nur unter starker Kontrolle und regelmäßigem Aussortieren von Mangelware zu halten. Um aber in Zukunft effizienter produzieren zu können und die hohen Standards für nachhaltiges Recyceln zu erfüllen hat sich Gum-tech mit Einbezug des Green Choice Expertenrates dazu entschieden den Maschinenpark zu automatisieren. Die neuen vollautomatisierten Puzzle Mat 3D und Fallschutzplatten FX Maschinen sparen seit ihrer Inbetriebnahme 70% der Produktionsabfälle ein. Außerdem führt die Produktionseffizienz zu einem höheren Lagerbestand und somit einem besseren Service für unsere Kunden.
Grüner Strom und bessere Isolierungen
Da sich die Recyclinggummibranche zu einer Vorzeigebranche beim Thema Nachhaltigkeit entwickelt, hat Gum-tech bei der Errichtung der neuen Produktionsstätte auch das Thema Energieeffizienz berücksichtigt. Seit Inbetriebnahme der Maschinen können über die Automatisierung ca. 30% an Stromkosten eingespart werden. Einen weiteren Vorteil bietet die Solaranlage auf dem Dach der Produktionsstätte, die ca. die Hälfte des Strombedarfs deckt. Ein weiterer Aspekt ist die Heizung, die in den stark isolierten Hallen über moderne Wärmepumpen ca. 50% der bisherigen Heizungskosten verursacht und somit wichtige Energie bzw. CO2 einspart.
Neue Recyclinganlagen
Der wachsende Maschinenpark für automatisierte Maschinen bedarf größere Mengen an Gummigranulat, weswegen 2024 direkt neben der neuen Produktionsstätte größere Mengen an Gummigranulat geschreddert werden sollen. Über die neuen Recyclinganlagen erhofft sich Gum-tech den doppelten Ertrag an Gummigranulat bzw. das Maximum an Kontrolle der eigenen Rohstoffe. Um auch in Zukunft erfolgreich Recyclingprodukte vertreiben zu können ist es unabdinglich die eigenen Rohstoffe zu kontrollieren und den Produktionsstandard hochzuhalten. Außerdem steht die Entwicklung neuer Gummigranulatsprodukte über den gesicherten Nachschub an Grundmaterial nichts mehr im Wege.
Alte Fallschutzplatten entsorgen
In den vorherigen Abschnitten wurde erläutert wie der neue klimafreundlichen Gum-tech Maschinenpark aufgebaut ist bzw. wie sowohl nachhaltig im Sinne der Kreislaufwirtschaft gearbeitet und gleichzeitig der Qualitätsstandard hochgehalten werden kann. Eine große Frage wurde aber bisher weder von Gum-tech noch von seinen Mitbewerbern geklärt. Was passiert mit alten Fallschutzflächen bzw. wie werden die Gum-tech Fallschutzplatten nach ihrer Verwendung entsorgt? Bisher haben wir hier spezielle Entsorgungsfirmen empfohlen, die das Material angenommen haben, aber nicht immer rückverfolgbar war, ob die Platten weiter-verarbeitet, verbrannt oder auf Deponien gelagert werden. Die neuen Recyclingmaschinen ermöglichen uns nicht nur eine Garantie für unsere neuen Fallschutzplattenprojekte auszusprechen die Platten in unserer Produktion weiterzuverarbeiten, sondern auch existierende alte Fallschutz-projekte, die mit neuen Gum-tech Produkten ersetzt werden können auszutauschen. Nach eingehender Testung finden die alten Flächen so in passenden Neuprodukten, wie z.B. Radstopper für den Straßenverkehr Verwendung. Bei Interesse der Weiterverarbeitung in unserem Haus sind unsere Kunden dazu angehalten das Material fachmännisch zu verpacken, Recyclingkosten und die Lieferkosten zu unserer Produktionsstätte zu tragen.
